Машина стали углерода/трубы легированной стали расширяя толщина стены 30 до 150mm

Использованный для диаметра продукции детандера трубки индукции стали углерода 219mm и трубы легированной стали горячего
 
 
Оборудование главным образом включает: основание машины, главная плита поддержки цилиндра масла (включая главный цилиндр масла), передвижная плита нажима, передняя плита поддержки, автоматический питаясь механизм, прикрывая таблицу ролика, поддержка прессформы, рамка регулировки катушки промежуточной частоты (включая змеевик для обогрева промежуточной частоты), электропитание промежуточной частоты, электрическая система управления и так далее.
Спецификация горячей расширяя стальной трубы: диаметр 89 | 1420mm, толщина стены 30 | 150mm, длина 3 | трубки 24m.Steel различных материалов можно расширить (как p91-92/t91-92, Q235, Q345, 45#, a106b-c, 12CrMoV).
Особенное оборудование для увеличения отверстия стальной трубки горячего, главным образом для отечественной продукции стальной трубы большого диаметра не может соотвествовать рынка и все виды спецификации стальной трубы не закончены, отвечают потребностямы небольшой серии больше разнообразий продукции стальной трубы, могут удовлетворять различное материальное увеличение отверстия стальной трубы и различная нештатная стальная трубка расширяя потребности, в настоящее время основной производственный процесс трубы стали большого диаметра. Она широко была использована в военных индустрии, конструкции электростанции, авиационно-космической промышленности и обрабатывающей промышленности оборудования морской индустрии, делая больший вклад в конструкцию индустрии и энергии стальной трубы.
Оборудование использовано в продукции безшовной стальной трубы, прямого шва сваренная труба, труба катушки и так далее. Расширяемые стальные разнообразия трубки являются следующими: различная сталь углерода, легированная сталь, нержавеющая сталь и так далее.
Технология увеличения волочильного канала конуса набора продуктов патента, технология индукции средней частоты нагревая, гидравлическая технология в одном, с разумным методом, простая структура оборудования, конструкция низкого энергопотребления, низкий вклад, хорошее качество продукции, широкий диапазон сырья и пригодность технических характеристик изделия, гибкий переменный низкий входной сигнал приспособляемостьи серии продукции для замены традиционной технологии увеличения отверстия шкалы напряжения индустрии стальной трубы, стали решением недостаток трубы большого диаметра безшовной в стране и за рубежом, серия большого и среднего диаметра сваренная спецификация трубы трудна для того чтобы завершить важную и непременную производственную мощность. С использованием и развитием энергии от твердой (уголь), жидкость (масло), который нужно наполнить газом (природный газ), соответствующее для требования стальной трубы трубопровода передачи энергии. Формирует полное горячее - расширяя обрабатывающая промышленность стальной трубы.
 

 
Главные компоненты машины трубки расширяя включают: стойка, главная плита поддержки цилиндра масла, передвижная плита нажима, передняя плита поддержки, автоматический питаясь механизм, discharging таблица ролика, поддержка прессформы, катушка промежуточной частоты регулируя рамку, (включая змеевик для обогрева промежуточной частоты) электропитание промежуточной частоты, электрическая система управления.
Работая процесс расширяя машины: прополосканная труба отправлена в роторный более неработающий прибор на линии оси расширяя машины. Используя этот вращая прибор зеваки, совмещенный с системой камеры, сварка трубки точно вращана к положению 12 часов для обеспечения что сварка может вписать паз верхнего участка инструмента во время последующего увеличения диаметра. Путь ролика несущего конуса поднимает трубу к линии оси reaming машины и положение проконтролировано датчиком смещения в поднимаясь гидравлическом цилиндре. Зажимая вагонетка двигает вперед и проконтролирована металлоискателем для того чтобы обнаружить конец трубки и обеспечить ее. В то же время, отправлен сигнал начать питаясь ролик зажимая вагонетки. Положение проконтролировано кодировщиком. Длина трубы совмещена с reaming головой автоматически для того чтобы высчитать оптимальные reaming шаги. Челюсти струбцины можно вращать для избежания повредить стену трубки. Во время выдвижения, высоту струбцины можно отрегулировать для того чтобы возмещать потерю отступление трубы выправляя и оптимизировать выправляя влияние рейбора.